ООО «БашСтрой»

На сегодняшний день основными видами деятельности компании являются производство, продажа и сервисное обслуживание спецтехники

ООО «БашСтрой»

Политика компании направлена на удовлетворение потребностей заказчиков, как крупных строительных организаций входящих в структуры нефтяных и газовых корпораций, так и небольших строительных организаций

ООО «БашСтрой»

Основана в 2002 году на производственных площадях ОАО «Ремстройдормаш», которое являлось одним из крупнейших предприятий по изготовлению и ремонту копровых сваебойных установок на территории СССР

Полноповоротные копрово-бурильные установки КБУРГ

  • Уникальная конструкция навесного оборудования, разработанная конструкторским отделом ООО «БашСтрой», позволяющая навешивать копрово-бурильное оборудование на любые гусеничные экскаваторы российского и импортного производства с массой от 30 тн.

  • Первая отечественная разработка, позволяющая совместное использование на копровой мачте сваебойного и бурильного оборудования.

  • Установка копрово-бурильного оборудования КБУРГ на Ваш экскаватор.

  • Погружение свай длиной до 16 м.

  • Использование дизельных и гидравлических молотов с массой ударной части до 5 тн.

  • Бурение скважин диаметром до 1200 мм.

  • Изготовлено и реализовано более 20 установок на базе гусеничных экскаваторов КРАНЭКС,  HITACHI,  JCB, HYUNDAI,  CATERPILLAR, KOMATSU, DOOSAN и др.

  • Техника прошла все этапы сертификации согласно требований Таможенного  Союза и имеет  СЕРТИФИКАТ  ТС  выданный органом по Сертификации.


Копрово-бурильные установки КБУРГ применяются в промышленном и гражданском строительстве для проведения нижеследующих работ:

  • погружения (забивки)  железобетонных, металлических свай длиной до 12, 14  и 16 метров;
  • проведения шпунтовых работ;
  • устройства скважин строительного назначения.

 

    В качестве сваепогружателя на установке используются молоты сваебойные  как российского, так и импортного производства:

  • Молоты сваебойные дизельные трубчатые с массой ударной части до 3500 кг.
  • Молоты сваебойные дизельные штанговые с массой ударной части до 4500 кг.
  • Молоты сваебойные гидравлические с массой ударной части до 5000 кг.

 

    В качестве бурильного оборудования на установке используются:

  • гидравлические вращатели с максимальным  крутящим моментом на выходном валу до 111 кН×м и диаметром шнека до 1200 мм.

 

На копрово-буровые установки предоставляется гарантия 12 месяцев либо 1500 моточасов.

 

НАВЕСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КБУРГ УСТАНАВЛИВАЕТСЯ НА ЛЮБЫЕ ЭКСКАВАТОРЫ, РОССИЙСКОГО ИЛИ ИМПОРТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПОДХОДЯЩИЕ ПО ГРУЗОВОМУ ИНДЕКСУ

ЭКСПЛУАТАЦИЯ  КБУРГ  В ДИАПАЗОНЕ ТЕМПЕРАТУР  ОТ  -40° до +40° С. 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КБУРГ

 

Марка

КБУРГ-12

КБУРГ-14

КБУРГ-16

Базовая машина

Экскаватор

ЕК-270

либо аналог

Экскаватор ЕК-400

либо аналог

Экскаватор ЕК-400

либо аналог

Наибольшая грузоподъемность:

 

 

 

-              на канате подъема погружателя, кг

16000

16000

16000

-              на канате подъема сваи, кг

16000

16000

16000

Максимальное сечение забиваемых свай, мм

400x400

400x400

400x400

Максимальная длина забиваемых свай, м

12

14

16

Максимальна масса забиваемых свай, кг

5500

6500

6500

Ширина направляющих мачты, мм

360 / 500

500х83

500х83

Угол поворота платформы, град

360

360

360

Вылет мачты (расстояние от оси вращения поворотной

платформы до опорной поверхности направляющих), мм

3500... 4300

3450…4550

3450…4550

Диапазон углов наклона мачты, град, не более:

 

 

 

-              вправо-влево

±7

±7

±7

-              вперед

10

5

5

-              назад

14

14

14

Максимальная частота вращения платформы, об/мин

3

3

3

Кратность полиспаста подъема сваи

1

1

1

Кратность полиспаста подъема навесного оборудования

1

1

1

Максимальная скорость подъема навесного оборудования и сваи, м/мин

16

16

16

Максимально допустимая скорость ветра при работе установки, м/с

14

14

14

Максимально допустимый уклон стройплощадки, град

3

3

3

Максимальная масса навесного оборудования, кг

6500

10500

10500

Масса КБУРГ без сваебойного молота и сваи, кг

34500

44500

44500

Максимальные габаритные размеры в рабочем положении

(Копровая мачта на минимальном вылете спереди базовой машины

 с максимальным наклоном вперед), мм:

 

 

 

-              высота

20700

24930

24930

-              длина

5810

7040

7040

-              ширина

3550

3550

3550

Габаритные размеры в транспортном положении, мм:

 

 

-              длина

11140

13060

13060

-              ширина

3550

3550

3550

-              высота

3500

3500

3500

Ширина гусеничного хода, мм

3550

3550

3550

Максимальное удельное давление на грунт, кг/см2

1,15

1,15

1,15

Полный ресурс работы, час (лет)

10000 (10)

10000 (10)

10000 (10)


 ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КОПРОВО-БУРИЛЬНЫХ УСТАНОВОК КБУРГ:

1.Универсальная мачта из усиленного металла изготавливается в двух вариантах:

мачта с одними направляющие под молот либо бурильное оборудование;

мачта с двумя направляющими под молот и бурильное оборудование.

  

2.Ход копровой мачты составляет 1200мм. Пантограф установки позволяет, не меняя положение  на стройплощадке погружать сваи максимально приблизив к себе - между гусениц экскаватора и далее за счет этого механизма погрузить другую ж/б сваю с выносом от себя на 1200мм.

3.Угол поворота платформы в 360˚ уменьшает вспомогательное время на подачу  сваи, ее подъем и установку на точку погружения. В сравнении копрами гусеничными типа СП49 увеличение производительности составляет до 50%.

4.Конструкция пантографа, обеспечивающая крепление навесного копрово-бурильного оборудования к экскаваторной базе, позволяет легко и быстро переводить установку из транспортного положения в рабочее и обратно. Время монтажа установки в рабочее положение составляет менее  15 минут. 

5.Рабочая мачта копра, состоящая из 3-х частей позволяет  установке находящейся в транспортном положении своим ходом заезжать и съезжать на автомобильный трал. Габариты установки в транспортном положении составляют  по длине не более 12 м, по высоте 3,3 м, по ширине – не более 3,5м.  

6. Гидравлическое управление копрово-бурильной установки , оборудовано системами электронного предупреждения об опасных условиях работы установки – наклоны «влево», «вправо», «вперед» выше допустимого, предупреждает машиниста копра в кабине звуковым и световым сигналами и автоматически останавливает те или иные движения копрового оборудования, которые могут привести к аварии. - Поворотный шарнир крепления мачты выполнен с установкой механических ограничителей, препятствующих наклону мачты вправо-влево свыше 7 градусов , что гарантирует исключение падения при отказах гидро и электро систем , неправильных действий оператора и прочих факторах. - На мачте установлен креномер с визуальным контролем в кабине оператора и звуковой сигнализацией излишнего наклона, позволяющий с высокой точностью произвести позиционирование мачты. - На мачте установлены индуктивные датчики угла наклона с возможностью регулировки управляющие электромагнитными гидроклапанами , отсекающими подачу масла в гидроцилиндры раскоса мачты при излишнем наклоне.

7. Электросхема контроля управления выполнена на Интеллектуальных силовых ключах (Intelligent Power Switches — IPS) компании IR со встроенной защитой от коротких замыканий и функцией ограничения по току.

8. Гидравлическое оборудование "Bosch Rexroth" (Германия).

9. Грузоподъёмные лебедки, производства одного из мировых лидеров в сегменте приводной техники - «ZOLLERN» (Германия), с тяговым усилием 8 т. За счет применения полиспастов г/п увеличена до 16 тонн, Расположение лебедок в районе противовеса экскаваторной базы увеличило устойчивость всей установки и появилась возможность навесить более тяжелые дизель-молота, что существенно отличает от копров других производителей в России.

10. Большая площадь остекления, удобное расположение органов управления, подрессоренное сидение, регулируемое по весу и росту оператора.

Для удобства работы оператора рычаги управления навесным оборудованием вынесены вперед.


Наши партнеры


x

Выберите город